¿Cómo se lleva a cabo esta integración?

1. Sensores conectados: La máquina plasma CNC se equipa con sensores IoT: monitorean temperatura, presión del gas, consumo de energía, vibraciones, estado del arco, altura del soplete (THC), flujo refrigerante y más. Estos datos se envían a la nube o a servidores locales.
2. Plataformas de monitoreo: Un software o dashboard centralizado recibe estos datos en tiempo real. El operador o supervisor puede visualizar variables críticas: amperaje, velocidad de corte, desgaste de consumibles, tendencias de eficiencia e incluso recibir alertas ante fallos o desviaciones.
3. Automatización, ajustes y mantenimiento predictivo: Los datos históricos y en tiempo real permiten que el sistema ajuste parámetros automáticamente (por ejemplo, incrementar la presión si identifica baja penetración de corte, o reducir la velocidad ante un aumento de temperatura). Además, se pueden programar mantenimientos predictivos antes de que ocurra una falla real, basándose en los patrones detectados por los sensores.
4. Integración con ERP/MES: Los sistemas IoT pueden enviar notificaciones al software de gestión de producción (MES o ERP), facilitando la trazabilidad de cada lote, control de inventario de placas y optimización logística.